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張力在調(diào)味料復(fù)合卷膜生產(chǎn)中主要影響有以下幾種：

　　1、產(chǎn)生卷曲翹邊：兩基材張力不一致，內(nèi)層張力大于外層張力,則成品袋開口向內(nèi)卷曲;材料熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力,尤其是復(fù)合膜厚度較簿時(shí)基材張力過大,而復(fù)合材料張力過小,成品袋更容易向外卷;復(fù)合過程中復(fù)合兩基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力。尤其是復(fù)合膜厚度較簿時(shí)更容易發(fā)生此類故障，表現(xiàn)為向外卷;復(fù)合時(shí)基材張力不一致，導(dǎo)致收縮卷曲，并且哪邊張力大卷曲偏向哪一邊。

　　2、復(fù)合卷膜起皺：張力控制不當(dāng)，其中一種太大，另一種太小;薄膜速度與涂布輥速度存在偏差。有些機(jī)型的干式復(fù)合機(jī)，在涂布輥與復(fù)合輥之間設(shè)有行程張力(速比)，其調(diào)整依靠復(fù)合輥與涂布輥之間的線速度差。如果調(diào)整不當(dāng)就易形成皺折。

　　3、復(fù)合卷膜有氣泡：引起薄膜潤(rùn)濕性差的原因主要是因?yàn)樯a(chǎn)廠家在制造薄膜時(shí)所添加的爽滑劑、抗靜電劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力;另外薄膜在加工過程中電暈處理強(qiáng)度不夠或貯存時(shí)間過長(zhǎng)，表面張力下降也是造成薄膜潤(rùn)濕性差德重要原因。

　　4、復(fù)合卷膜剝離強(qiáng)度低：薄膜電暈處理不足或外理不均，表面張力低，潤(rùn)濕性差或處理過度，如PE薄膜表面張力低超過dyn/cm，將形成WBL層(聚烯烴表面分子降解，使其本身強(qiáng)度下降);對(duì)油墨，K涂層，接著力弱，造成接著劑對(duì)油墨、K涂層接著力弱的原因除自身潤(rùn)濕性差(表面張力差異)外，油墨、K涂層同接著劑親和不良，表面張力低也是重要的原因，例如油墨，為了對(duì)印版、薄膜有良好的潤(rùn)濕性，往往希望印刷時(shí)它的表面張力低，但是當(dāng)這干燥后又希望它的表面張力要高，以利于接著劑對(duì)它的浸潤(rùn)，一般應(yīng)大于38dyn/cm，若膠滲透性不佳就會(huì)浮在油墨表面。